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 佳美鋁業編輯：紫銅鋁型材主要通過對建筑鋁型材表面上進行電解著色方可獲得紫銅色，而現階段廣大紫銅鋁型材廠家都會選用6063合金，而6063鋁合金的化學成分是生產成為優質鋁合金建筑型材的重要一環，并且其組成成分更是讓紫銅鋁型材具有極高耐蝕性能極其裝飾性能。      當然對于紫銅鋁型材來說，更為重要的是選擇合理的后處理工藝，可以大大提高紫銅鋁型材的成品率。

 佳美鋁業編輯：鋁型材憑借質輕高強的獨特特點被廣大消費者所喜愛，隨著市場的影響，像紫銅鋁型材這種高檔出現在人們視線后廣受歡迎。      紫銅鋁型材同傳統鋁型材相比，紫銅色更是高貴的象征，是綠色健康的產品，強度上堪比鋼材，但是實在生產上缺乏一定的穩定性而造成紫銅鋁型材的成品率不是很高，而坐落于鋁材發達的湖北黃石，黃石佳美鋁業有限公司，擁有全球領先原材料的供應商，通過完整的生產和質控檢測程序，降低了對紫銅鋁型材不合格率。

 佳美鋁業編輯：隨著門窗型材生產技術的加大改進，以及綠色產業的發展需求，晶泳鋁型材、木紋鋁型材、紫銅鋁型材將是門窗型材的發展方向。      如今鋁型材市面上種類繁多，晶泳鋁型材企業如何利用自己產品的優勢特點有力的打開市場呢，其實晶泳鋁型材企業要更應該了解整個門窗市場的發展趨勢，比如消費者在對鋁型材表面色澤上有需求，當然對于晶泳鋁型材企業來說更應該根據自己產品的賣點打造品牌優勢，這樣，晶泳鋁型材企業才能在鋁合金型材市場中占據有利位置。

 佳美鋁業轉載：（1）高透明度遮蔽率及飽滿度，具有特別光澤及透明性，電泳鋁型材涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。  (2）高硬度，當電泳鋁型材的溫度為180℃烘烤30min時，硬度可達到4-5H。流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好。  （3）電泳鋁型材具有較強的結合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結合力強。  （4)耐變色及防腐性能佳，當烘烤溫度達到180℃～200℃工件也不變色，產品色澤持久艷麗，耐腐效果絕佳。電泳均一性好，漆膜均勻平坦，在90-200V內即可達到10-16μm，效率高，耗電量低。  (5)耐沖擊及耐人工汗性能好。應用范圍廣，可用于鋁材、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具及高檔家具五金件的表面防護裝飾。（  （6)與各種色漿配制可電泳出：鈦金色，將軍灰色，真黑色等各類顏色。  （7）由于該亞光電泳涂膜具備優越的遮蔽率、所以對于鋁素材表面的擠壓模具紋路、具備有一定程度的遮蔽效果。  

佳美鋁業轉載：1.電泳鋁型材的銀漿本身是一種可鍛展的外有包覆物的韌性薄片，過高的酸、堿值，過久的閑置（本身在慢慢氧化）和高速攪拌會破壞表面包覆物及其本身的完整性，從而導致涂料發暗，遮蓋力降低，漆膜出現粗粒等不良現象，出現此現象，應調整好電泳鋁型材的工藝流程及使用頻率，攪拌的速度（小于500轉/分），才能維持穩定。 2.由于比重大，很容易沉淀，故要求電泳鋁型材槽體設計盡量不能有死角，回流管路要注意根據待加工工件設計，配備的馬達，不能用磁力泵，不能發熱，機械化工調速泵較好，配變頻器，可以方便控制流速，否則容易產生沉淀、返粗、變暗、高低位有色差等缺陷。采用袋式過濾器比較好。 3.如產品使用中出現變黑，發黃現象也有可能是在保存產品時，密封性不好造成鋁銀漿氧化從而變黑，就請重新試樣，注意密封。如果出現發黃現象主要是因為烘烤的溫度過高而導致的。 4.工件表面出現顆粒，氧化變黑，可能因為分散不好，長時間沒有加料或加料不足或是產品內含雜質所致，如果是電泳鋁型材內含雜質而出現的顆粒，應在使用前用濾布過濾后再調配（濾布應為200目）工作液。 5.注意保存：存放溫度為15～30℃。避免直接暴露于陽光、雨水或者過高的溫度之中。6.保證存放溫度不低于15℃（在冬天或者周圍溫度等于或低于10℃時應特別注意）。 7.鋁銀漿工作液不能直接超濾，需將銀漿與槽液分離后，再將槽液超濾。 8.電泳鋁型材鋁銀漿工作液要保證有一定的置換量，1月內要補加完開槽用的濃縮漆、鋁銀漿的量，即置換周期為1個月。  

  佳美鋁業轉載：經統計，銀白色涂漆電泳鋁型材的合格率較好水平是96％。其廢品中，基材表面有劃傷等缺陷的約占43．3％，由于氧化膜過厚及氧化表面混濁的約占12．5％，漆膜有夾雜物的占15．7％，漆面劃傷的約占15．6％，其他缺陷的占12．9％。   以生產難度最小的銀白涂漆電泳鋁型材為例，我們認為建立合理的工序控制點是提高電泳合格率的有效途徑。以下為控制點的建立模式：(1)設立基材上架工序控制點，目的是檢查基材表面是否有明顯的劃傷等缺陷。控制要點：確定基材上架方向與支數，減少由于基材質量問題而出現電泳廢品，以及防止花斑的產生。(2)陽極氧化工序控制點，目的是減少型材氧化表面的缺陷。(3)進入電泳槽前的處理料表面清潔無雜質，電泳槽液清潔無絮狀物，生產著色料時要嚴格檢查色澤量是否匹配，減少漆面的質量缺陷。(4)槽況工藝控制點：在工藝上強調槽液狀況穩定(包括各成分濃度、槽液溫度)，水洗槽的水質合格，生產線—亡無粉塵和酸堿霧。   電泳鋁型材是高檔裝飾材料，它為生產廠家帶來可觀的經濟效益，同時其技術含量和生產難度也大大超過普通型材的，只有認識到這一點，并客觀地分析問題，解決問題，最后落實到實際工作中，才能有效地提高電泳鋁型材的合格率。  

佳美鋁業轉載：1.易實現自動化生產。由于電泳鋁型材涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，哪里有鋁材批發市場容易實現整個工藝的流水線作業。　　 2.涂膜均勻致密。由于電泳鋁型材涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。　　 3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。　　 4.安全性和環保性。由于電泳鋁型材涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。　　 5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。　　 6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。　　 7.可自由控制涂膜的厚度，國內外通常控制7μm和12μm兩檔。　　 8.電泳鋁型材對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。    

 佳美鋁業轉載：電泳鋁型材涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。   電泳鋁型材涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。   電泳鋁型材槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。電泳鋁型材涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據涂料的品種和工件的情況制訂。    

 佳美鋁業轉載：電泳鋁型材涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳鋁型材具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。  電泳鋁型材涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點： （1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患； （2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%； （3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決其他涂裝方法對復雜形狀工件涂裝難題； （4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率； （5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。  

  佳美鋁業轉載：電泳鋁型材涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。下面就影響電泳鋁型材涂裝的主要工藝參數進行簡單闡述：    1、電壓：電泳鋁型材涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。 2、電泳時間：漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。 3、涂料溫度：涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。 4、涂料的固體分和顏基比：市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。 5、涂料的PH值：電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。 6、涂料電阻：被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。 7、工件與陰極間距離：距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚涂膜，而內部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。