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 佳美鋁業轉載：粉末噴涂鋁型材表面質量缺陷種類很多，據統計來看，表面顆粒缺陷占的比例非常大，大約在40%左右。所以表面顆粒問題處理不好，會嚴重影響產品質量和生產進度等。下面分析幾種粉末噴涂鋁型材出現表面顆粒因素。  基材引起的表面顆粒：棒質量差，造成擠壓鋁型材表面出現毛刺點、夾渣；模具沒有氧化好，沒有拋光好，擠壓出的型材表面毛刺多；擠壓溫度太高、擠壓速度過快，造成擠壓型材表面過燒，毛刺多，渣點多；型材在生產運轉過程中，表面被間斷刮傷。  前處理引起的表面顆粒：前處理引起的表面顆粒，成因比較復雜，處理起來也比較棘手。除非脫脂不干凈，一般前處理引起的表面顆粒都比較小，且數量也比較多，尤其是當圖層偏薄時更嚴重。  粉末涂料引起的表面顆粒：粉末涂料中有不熔的雜質；粉末涂料受潮結塊；粉末涂料中的揮發物；管理不到位引起的表面顆粒；毛絮產生的集砂；環境中灰塵引起的顆粒；懸鏈飄落的油泥；表面殘留物；返修工件嵌入物。

  鋁型材生產過程精細化成本管理是增加利潤的有效途徑，增加利潤最有效的手段是降低鋁型材生產成本。同等價格的情況下，低成本可以取得更高的利潤；因此，應把鋁型材生產精細化成本管理作為日常管理的一項重要內容來抓。以下是具體的幾個控制過程。  熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環節產生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統、模具加熱采用了去應力快速加熱系統、有效的節省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產效率。  從生產工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節能高效的目的。   鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。

 佳美鋁業轉載：溫度的控制:在擠壓鋁型材過程前，中間和之后，金屬的溫度對于擠壓機來講都是至關重要的。擠壓時，鋁棒溫度連同盛錠筒和模具溫度一起，決定了保證鋁型材質量的擠壓速度。擠壓后，對于有些合金，冷卻率又決定了擠壓鋁型材的抗拉強度。  鋁棒的鑄錠和均勻化：鑄錠和均勻化的全過程的溫度都是用熱電偶測量的。鑄錠過程的工藝條件決定了使用非接觸式測溫傳感器是不實際的，而且，因為有足夠長的均熱時間保證熱電偶的充分熱傳導，這道工序是不需要使用非接觸式測溫儀。  鋁棒預熱：鋁棒在進入擠壓機之前是要預加熱的，傳統觀念認為，鋁棒必須在加熱爐內加熱到固溶溫度，但是經驗顯示這不一定。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預熱爐里達到固溶溫度。在現代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯一目的就是讓金屬軟化，如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。  擠壓機出口：在整個擠壓過程中，擠壓機出口的型材溫度直接關系到最佳的擠壓速度，廢品率和產品質量一致性。然而影響擠壓機出口溫度的因素包括鋁棒預熱溫度、擠壓桿速度、模具溫度、還有模具性狀。

 佳美鋁業轉載：隨著經濟的迅速發展，人們對鋁型材的需求從品種單一轉向品種多元化。鋁型材企業面臨空前挑戰，怎樣對生產交期做好控制成為鋁型材企業在日益激烈的市場競爭中取勝的關鍵。下列出幾個關鍵要素：  流程控制：首先制作生產計劃人員必須對鋁型材生產流程進行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預計當前生產情況下各工序所需要的作業時間以及總的生產周期，這樣才能準確的制定訂單交期。  計劃需合理：各個生產車間的產能是額定的，計劃量太少，生產能力過剩，使成本增加；計劃量太多，生產能力不足，使訂單超期。所以必須根據訂單情況以及車間設備、人員配置等實際情況來確定生產車間每天的任務量，在大致能滿足其生產能力的同時預留部分產能，防止生產期間出現異常或加急訂單插隊造成訂單超期。  銜接配套：一份訂單生產，必須經過一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產至關重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產能來生產坯料，才能保證整個生產順暢，否則就會造成有的表面處理車間坯料太多生產現場擁堵，有的表面處理車間無坯料生產而停機。  合理定制交貨期：第一時間掌握原材料及輔助材料的供應情況，合理制定交貨期。一般來說，鋁型材生產企業一般都會有自己穩定的輔助材料供應商，但是受各種原因影響，肯定會出現供應異常情況，如果不能在第一時間掌握這些信息，就會做出錯誤的判斷，制定的生產計劃及訂單交期肯定也無法完成，人為的造成訂單超期。

 佳美鋁業編輯：隨著晶泳鋁型材在裝飾行業的廣泛應用，晶泳鋁型材表面處理技術也發展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發展較快，技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優點：節省能源、環保、無污染、生產效率高，便于自動化生產，產品色彩繁多，能滿足不同顧客色彩個性需求。  晶泳鋁型材的優點：表面光潔度高，色彩光澤晶瑩，產品表層覆蓋一層漆溶劑，比一般氧化鋁合金型材更耐腐蝕。依據項目預算，靜電噴涂與電泳噴漆生產線投資額差不多，一般中型鋁型材企業都有：熔爐--積壓--氧化生產線，但很少有企業能同時上靜電噴涂與電泳涂漆兩條生產線。如果能通過靜電噴涂與氧化著色工藝，生產出類似電泳涂漆產品，將降低投資，提高設備利用率，也是一項新的技術革新。經過一年的工藝試驗，該一產品得以實現，并可形成工業化生產。  晶泳鋁型材生產工藝比較復雜，貫穿氧化著色景點噴涂；必須嚴格控制工藝，才能產出高標準產品，被顧客接受。      

 佳美鋁業編輯：近年來，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，具有鮮明時代特色的鋁型材產業發展迅速，我國一躍成為世界最大的鋁型材生產基地和消費市場。正是在這一時代背景下，黃石地區鋁型材產業走出了一條令人嘖嘖稱贊的特色發展之路。  目前鋁型材市場，面臨著嚴峻的市場競爭，節能環保型鋁型材已受建筑行業的青睞，同時晶泳鋁型材的問世更讓企業家們清醒地認識到，誰的產品能夠不斷推陳出新，始終走在產業前沿，誰就能在市場競爭中贏得優勢，永立不敗之地。以佳美鋁業為例，公司與華科大研究所簽訂合作協議，引進晶泳鋁型材生產線，將目前最先進的“輕合金精密成型技術&dquo;引入佳美鋁業，這一技術產品主要用于大中型門窗鋁型材的裝飾部件，產品附加值較高。事實上，佳美鋁業自2009年成立以來，一直重視科技研發能力的提升，公司自成立以來，先后獲得實用新型專利12件，外觀設計專利65件，軟件著作4件。這些具有自主知識產權的研發成為公司縱深發展的強大推動力。  眾所周知，一個產業的做大做強，離不開強有力的品牌支撐，短短10多年的時間，黃石佳美鋁型材已聞名全國市場，同樣得益于品牌的影響力。

　　佳美鋁業編輯：日前，鄂東地區首條鋁型材晶泳生產線落戶佳美鋁業。在佳美鋁業公司。工人正在對新引進的鋁型材晶泳線設備進行檢查和安裝。這條全新的生產線主 體從日本引進，配套設備來自廣東。生產線在生產過程中采用水性油漆，不會產生污水，與傳統工藝相比具有更大優勢。據黃石佳美鋁業有限公司總經理付曉光介紹，產品的優勢第一個就是環保，這種產品比老的傳統工藝的更加環保。第二個就是表面比較精美、美觀還十分好看。 　　佳美鋁業走綠色發展之路，為低碳經濟做出貢獻，晶泳鋁型材新工藝的引進是佳美鋁業公司面對日漸激烈的市場競爭環境作出的突破。公司為響應國家節能減排的號召，還對其他設備和廠房進行了技術改造。   順應時代發展要求，通過技術創新，將中國制造變為中國創造。作為湖北馳名商標，黃石佳美鋁業終堅持“締造型材之美&dquo;，技改后的佳美也將繼續更新生產技術，升級型材產品，領跑華中型材市場。  

 佳美鋁業編輯:晶泳鋁型材作為一種新型的型材表面處理方式，因為表面有獨特的金屬感，閃閃發光，而且色澤豐滿，一經上市就受到廣大客戶的喜歡。首先它是一種由水性油漆作為表面處理的原材料，其最大的特點是環保，低碳。區別于其它表面處理晶泳鋁型材在表面處理方式上有重大變格，就是型材處理過程中無烙化、何為烙化？相信有一定經驗的朋友一定會懂，這個程序的增加會使得鋁型材的隨著力極大程度的加強（但是對環境有一定的污染）。  而晶泳型材自身的附著力就較好，所以省去這一環節，即節省了制作時間，又保護了環境。還有，晶泳型材有極好的耐候性，型材長時間暴露在陽光下不會變形變色，彎曲。耐腐蝕性好。適應能力極強，是市面上一些普通的鋁合金無法比擬的。  除了這些優勢之外，顏色任意搭配也是許多普通噴涂無法滿足的。水性油漆處理使得型材顏色的處理方面更加隨心應手，打破之前顏色受到局限的問題，可多元化滿足更多人的需求。讓型材顏色不再只是單調的幾種顏色，未來的時間，相信，晶泳鋁型材的顏色可能會有重大突破。  新型晶泳鋁型材的問世是將傳統粉末和電泳鋁型材的顛覆，是傳統粉末和電泳鋁型材的升級換代產品，同時也是傳統室內不銹鋼材料的最佳替代品，出色的耐候性、出色穩定性及耐久性、品質的極佳一致性、理想的保光及保色性、顏色繽紛亮麗、對人體安全無害、環境友好。

 佳美鋁業編輯：發展綠色節能產品已成為一種趨勢，佳美晶泳鋁型材生產線的投產，旨在為低碳經濟做出貢獻。目前發展低碳經濟已成為世界范圍內共同關注的話題，以低能耗、低污染、低排放為主要特色的綠色發展，是每一個企業將要面臨的必然之路。  晶泳鋁型材是一種新型鋁型材，它是一種以水性烤漆為型材表面涂裝，使得這種新型鋁型材產品具有色彩豐富、豐滿度優異、光澤突出、附著力和耐候性能優越的優點等，是國家重點推薦使用的環保節能金屬型材。適用于制作室內移門、移柜、櫥柜、吊柜高檔寫字樓隔斷及酒店、賓館重型門。  佳美鋁業認為做好節能減排，搞好綠色發展，一是做好自主創新，搞好專利發明，研制新產品、應用新材料，生產出更為規范、效能更好的產品；二是，建筑的概念不應太狹隘，汽車是路上跑的建筑、飛機是天上飛的建筑，航空母艦是大海里游的建筑，如果把這些技術綜合運用到傳統概念的建筑上面來，建筑的技術水平將會實現飛速的提升；第三，建筑行業還應善于學習引進國外的先進技術，并對其進行消化、吸收再創造。順應時代發展要求，通過技術創新，將中國制造變為中國創造。  佳美鋁業走綠色發展之路，門窗行業主要從兩個方面低碳經濟做出貢獻，第一是節能，在生產過程中、產品使用過程中盡可能地減少對能源的損耗；第二是應用可再生能源。走綠色發展之路，門窗行業還有很大潛力可供挖掘。  

 佳美鋁業轉載：近年來隨著人們對鋁合金門窗型材隔熱要求越來越高，而鋁合金具有良好的導熱性能，這種物理特性卻又是建筑門窗保溫能所避免的，故斷橋隔熱鋁型材也應運而生，注膠隔熱鋁型材通過塑料或塑料阻隔內外兩部分鋁合金的熱傳導性，從而有效的提高了建筑鋁型材門窗的保溫節能性能。  注膠隔熱鋁型材是把液態隔熱材料注入鋁合金型材隔熱槽內并固化，切除鋁材隔熱槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接，靠液態隔熱材料固化后與鋁型材的粘接力連接內外腔鋁型材，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結合在一起的復合方式。  開齒主要針對特殊氧化料，電泳料，通過加大型材與隔熱條之間剪切時的摩擦力，提高成品的剪切力，然后在封口，在型材兩端頭溝槽部位貼上膠紙，必須保證膠紙不能露出溝槽上表面，且一定要封緊，以免漏膠。同時注意清潔，以免影響成品的粘和性。注膠前先調整昆輪位置，使導向昆及壓力昆壓緊型材，開動傳送昆時，注意檢查型材移動過程中側面是否擦傷。調整噴嘴使其正對型材溝槽，且距溝槽頂部3-5mm。同時生產時膠水溫度應控制在18-34度，最佳18--23度，相對溫度小于50%。膠水必須不間斷攪拌，使之均勻，并使用干燥的壓縮空氣，澆注是應保證壓力不小于90psi進行澆注，以保證兩種原料的正確混配。同時注膠時調整膠水流量與型材前進速度，使膠水充滿溝槽，不可過多或過少。不許出現少膠、溢膠和有氣泡現象，送料時必須靠緊滾輪用力向前推，且中間不能間隔。型材注膠后，卸料時應輕拿輕放，勿使膠水溢出。  注膠完后若混合物上出現氣泡，則澆注槽中可能存有水分，應該堅持澆注槽體，從材料灌中取出材料驗證。另澆注完后型材堆放是應保持水平，以免膠水未完全冷卻向低處流動，注膠后冷卻半小時方可斷橋，斷橋是鋸片厚度是最大所需切橋寬度的75%--100%。鋸片必須將鋁型材的臨時橋完全切除，控制切除的隔熱膠深度不超過1mm，切金屬臨時連接橋時，切口避免切口過深。