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  佳美鋁業編輯：作為一家研發型晶泳鋁型材廠家，技術創新永遠都是企業發展動力源泉。泳鋁型材是我國剛開發的新型表面處理的鋁型材，是傳統粉末噴涂和電泳鋁型材的升級換代產品，有獲國家專利的水性烤漆為鋁型材表面涂裝，使得這種新型鋁材產品具有色彩豐富、豐滿度優異、光澤突出、附著力和耐候性優越的優點等。   相對傳統的表面處理鋁型材，晶泳鋁型材價格目前相對較高，表面處理工藝要求更高，更復雜。隨著市場的普通，競爭的激烈，相信晶泳鋁型材價格將會更親民。

  佳美鋁業轉載：木紋鋁型材在坯料生產環節到深加工真空熱轉印環節的整個生產過程，企業需要通過精細化成本管控，才是增加企業利潤的有效方法。換而言之，要想增加利潤最有效的手段是降低木紋鋁型材整個生產環節成本。   以下是佳美鋁業公司經過近20年的鋁材生產經驗總結的幾個控制過程。   1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環節產生的鋁損耗，國內外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。   2.從設備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統、模具加熱采用了去應力快速加熱系統、有效的節省了電能的消耗。同時，采用高技術鋁型材模具提高生產效率和高仿木紋鋁型材轉印紙等。   3.從生產工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節能高效的目的。   4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。