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  佳美鋁業(yè)編輯：我們在對鋁型材進行擠壓時，有很多的原因會導(dǎo)致鋁型材的表面形成外表各種缺陷，最終對鋁型材造成報廢，其中就包括有鋁型材內(nèi)空氣滯留，因此對于各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)來說，空氣的滯留原因比較多，主要有以下幾種：   　　1.長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留　　 　　對于長棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美，垂直的鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方。　　 　　2.鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留　　 　　只有在盛裝鋁錠的筒直徑比鋁型材柱棒的直徑大的時候。鋁型材柱棒才干夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的鋁型材柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放進來所攜帶的氣體。氣體沒有排放進來，殘留在鋁錠里面最后就會變成氣泡。 　　3.由于兩根鋁型材鋁棒的相接而導(dǎo)致了空氣的殘留　　 因為兩根鋁型材短柱棒的表層基本上是平的攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根鋁型材短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接。進行消除空氣進入的可能性。

  佳美鋁業(yè)編輯：由于單隔熱條鋁型材為單槽口結(jié)構(gòu)，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結(jié)構(gòu)不同，滾壓時塑性受壓壁向內(nèi)傾斜，發(fā)生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，鋁型材易發(fā)生扭曲和變形，雖然上述優(yōu)化的標準單槽口結(jié)構(gòu)，可增加滾壓時變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結(jié)構(gòu)限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設(shè)備，才能保證加工精度，實現(xiàn)單根中空隔熱條鋁型材大規(guī)模量產(chǎn)。   針對單根隔熱條鋁型材穿條及滾壓時支撐面小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，滾壓復(fù)合時產(chǎn)品變形大及滾壓變形是有規(guī)律可循的特點，只要在設(shè)備和加工工藝上，設(shè)計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設(shè)備，即可生產(chǎn)出合格的單根中空隔熱條鋁型材，結(jié)合設(shè)備滾壓輪的實際工作狀態(tài)，采用多點輔助定位工藝，在第一組導(dǎo)入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設(shè)立一組定位設(shè)備，而第二組主滾壓輪設(shè)置兩組定位設(shè)備，每組定位設(shè)備均可根據(jù)型材的大小調(diào)整其進出口寬度，定位設(shè)備上定位部件亦可根據(jù)隔熱條上下鋁型材更換，使左右部件對型材有較好的夾持穩(wěn)定作用，也可對型材變形起限制作用，從而保證鋁型材的復(fù)合精度和質(zhì)量。   經(jīng)過多次試驗，分別對復(fù)合時上下鋁型材定位，可完全解決單根中空隔熱條鋁型材在滾壓時，極易變形和扭曲的缺陷，并可根據(jù)型材大小調(diào)整進出口大小，且通過加工不同大小和形狀的定位部件，及根據(jù)變形情況，分別調(diào)節(jié)兩側(cè)輔助定位部件壓緊力，原則適用于所有形狀和截面鋁型材，通用性好；所以，采用優(yōu)化設(shè)計鋁型材隔熱槽口需與多點輔助定位工藝配合，才可生產(chǎn)出合格單根中空隔熱條型材，并實現(xiàn)量產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，加工定位部件用常規(guī)加工設(shè)備，材料用膠質(zhì)或塑料，成本低，實現(xiàn)了低成本高效率。