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木紋鋁型材生產(chǎn)成本降低需做到成本精細化管控_佳美鋁業(yè)

發(fā)布時間：2016-07-29

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：木紋鋁型材在坯料生產(chǎn)環(huán)節(jié)到深加工真空熱轉(zhuǎn)印環(huán)節(jié)的整個生產(chǎn)過程，企業(yè)需要通過精細化成本管控，才是增加企業(yè)利潤的有效方法。換而言之，要想增加利潤最有效的手段是降低木紋鋁型材整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本。以下是佳美鋁業(yè)公司經(jīng)過近20年的鋁材生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)的幾個控制過程。 1.鋁棒熔鑄工序：在熔鑄工序中，鋁渣帶走的損耗是比較大的，實踐證明：濾渣量為鋁料量的2%-5%左右，而鋁渣中的鋁含量為鋁渣量的40%-50%左右。所以對成本的影響是非常大的。為了降低這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁損耗，國內(nèi)外尋找最好的鋁渣中鋁的回收處理方法，有以下幾種：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。 2.從設(shè)備角度降低能耗：采用比例是燃燒機，長棒熱剪爐，天然氣消耗降低30%以上。電能主機采用伺服系統(tǒng)、模具加熱采用了去應(yīng)力快速加熱系統(tǒng)、有效的節(jié)省了電能的消耗。同時，采用高技術(shù)鋁型材模具提高生產(chǎn)效率和高仿木紋鋁型材轉(zhuǎn)印紙等。 3.從生產(chǎn)工藝上降低能耗：電源上的改善：采用了具有雙閉環(huán)控制電路、微秒級快速保護功能、高性能非晶鐵芯、內(nèi)置水道及多水道冷卻的高頻硅機，達到節(jié)能高效的目的。 4.鋁損耗：氧化材金屬消耗主要在酸蝕及堿蝕工藝上，現(xiàn)在采用硼砂及拋丸法代替有效降低了鋁損耗。

紫銅鋁型材坯料在擠壓生產(chǎn)過程中溫度的控制_佳美鋁業(yè)

信息來源：發(fā)布時間：2016-07-29閱讀：1018

佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：紫銅鋁型材坯料在擠壓生產(chǎn)過程中溫度的控制，在上機擠壓過程前，和擠壓過程中，對于擠壓機來講溫度的控制都是至關(guān)重要的。擠壓時，擠壓速度和紫銅鋁型材坯料的質(zhì)量跟鋁棒、盛錠筒以及模具溫度密切相關(guān)，擠壓后，擠壓機出口及中斷的冷卻率又決定了擠壓鋁型材的抗拉強度。

其二、鑄錠和均勻化的全過程的溫度都是用熱電偶測量的。鑄錠過程的工藝條件決定了使用非接觸式測溫傳感器是不實際的，而且，因為有足夠長的均熱時間保證熱電偶的充分熱傳導(dǎo)，這道工序是不需要使用非接觸式測溫儀。

其三、鋁棒在進入擠壓機之前是要預(yù)加熱的，傳統(tǒng)觀念認為，鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度，但是經(jīng)驗顯示這不一定。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預(yù)熱爐里達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里，鋁棒加熱爐的唯一目的就是讓金屬軟化，如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱，擠壓的速度就必須很低。

其四、在整個擠壓過程中，擠壓機出口的型材溫度直接關(guān)系到最佳的擠壓速度，廢品率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。然而影響擠壓機出口溫度的因素包括鋁棒預(yù)熱溫度、擠壓桿速度、模具溫度、還有模具性狀。